İlaç, ince kimyasallar, gıda katkı maddeleri ve yeni malzeme endüstrilerinin üretim süreçlerinde, malzeme karıştırma ve kurutma, hammadde ön işlemi ile daha sonraki kalıplamayı birbirine bağlayan çok önemli adımlardır. Geleneksel prosesler genellikle karıştırma ve kurutmayı aşamalar halinde tamamlamak için birden fazla makine gerektirir, bu da önemli üretim alanı tüketir ve malzeme transfer kayıpları, yüksek çapraz kontaminasyon riski ve gereksiz enerji tüketimi gibi sorunlara yol açar. LDG serisi dikey tek konili bantlı karıştırıcı-kurutucu, yenilikçi "karıştırma-kurutma entegrasyonu" tasarımıyla bu iki temel prosesi verimli bir şekilde birleştirir. Kompakt yapısı, hassas kontrolü ve istikrarlı performansı, orta ölçekli üretim senaryoları için ekonomik ve güvenilir bir malzeme taşıma çözümü sağlar.
Temel Çalışma Prensibi: Konik Yapının ve Kayış Hareketlenmesinin Sinerjistik Etkisi
LDG serisi ekipman, yerleşik bir bant karıştırıcısı ve harici bir ısıtma sistemi ile birleştirilmiş, "üç boyutlu karıştırma + düzgün ısı transferi" çalışma sistemi oluşturan, çekirdek taşıyıcısı olarak dikey tek konili bir silindir kullanır. Temel çalışma süreci iki sinerjik aşamadan oluşur: karıştırma ve kurutma.vakumlu dondurarak kurutucu
Karıştırma aşamasında, malzeme üst girişten konik silindire girdikten sonra motor, bantlı karıştırıcıyı silindirin ekseni boyunca dönecek şekilde çalıştırır. Karıştırıcının benzersiz sarmal açılı tasarımı, dönüş sırasında malzemeleri aynı anda kaldırır ve radyal olarak dağıtır. Tabandaki malzeme bıçaklar tarafından silindirin üst kısmına taşınır, daha sonra konik iç duvardan tabana doğru kayarak "dolaşan yuvarlanma-kesme dispersiyonu" şeklinde üç boyutlu bir karıştırma etkisi yaratılır. Bu, malzeme topaklanmasını etkili bir şekilde kırarak farklı bileşenlerin kısa sürede tek tip bir karıştırma durumuna ulaşmasını ve %99'u aşan bir karıştırma homojenliği elde edilmesini sağlar. Döner vakumlu kurutucu
Kurutma aşamasında ısı, ikili bir ısı transfer yolu aracılığıyla malzemeye aktarılır: silindir ceketi (buhar, sıcak su veya termal yağ ile ısıtılır) ve yerleşik karıştırıcı. Ceket ısıtması, silindir duvarında sabit bir sıcaklık alanı oluşturarak malzemenin duvarla teması yoluyla ısı iletimine olanak tanır. Eş zamanlı olarak döner karıştırıcı, malzeme ile duvar arasındaki temas arayüzünü sürekli olarak yenileyerek bölgesel aşırı ısınmayı önler. Ekipmanın üst kısmındaki bir vakum sistemi veya sıcak hava egzoz cihazı ile birleştirildiğinde, malzemeden buharlaşan nem hızlı bir şekilde çıkarılır ve kapalı bir "ısıtma-kütle transferi-nem alma" döngüsü oluşturularak kurutma döngüsü önemli ölçüde kısaltılır. Bu "çift ısı transferi + cebri karıştırma" tasarımı, geleneksel kurutma ekipmanlarında bulunan "lokal kavurma ve eşit olmayan nem dağılımı" sorunlarını etkili bir şekilde önleyerek malzemelerin eşit şekilde ısıtılmasını sağlar. Mikrodalga vakumlu kurutma
Temel Performans Avantajları: Entegre Tasarım Sayesinde Çok Boyutlu Yükseltmeler
Geleneksel "mikser + kurutucu" kombinasyon prosesi ile karşılaştırıldığında LDG serisi ekipmanlar, yapısal optimizasyon ve fonksiyonel entegrasyon yoluyla önemli performans avantajları elde ederek sektördeki sorunlu noktaları tam olarak ele alır:
- Proses Entegrasyonu, Arttırılmış Verimlilik: Karıştırma ve kurutma işlemlerinin aynı ekipmana entegre edilmesi, malzeme transferi ihtiyacını ortadan kaldırır, transfer sırasında malzeme kaybını (kayıp oranı %0,5'in altına düşürülür) ve çapraz kontaminasyon riskini tamamen ortadan kaldırır. Aynı zamanda, ekipman bağlantıları arasında bekleme süresini ortadan kaldırarak üretim verimliliğini geleneksel işlemlere kıyasla %30 - %50 oranında artırarak özellikle sürekli üretim ihtiyaçları için uygun hale getirir.
- Yüksek Verimli Isı Transferi, Optimize Edilmiş Enerji Tüketimi: "Ceket + karıştırma küreği" ikili ısı transfer yapısı kullanılarak, ısı transfer alanı, tek ceketli ekipmanlara kıyasla %40'tan fazla artırılarak daha yüksek ısı transfer verimliliği sağlanır. Ekipman, malzeme özelliklerine göre ısıtma sıcaklığını (oda sıcaklığından 300°C'ye kadar ayarlanabilir) ve vakum seviyesini (-0,095MPa'dan atmosferik basınca kadar) hassas bir şekilde kontrol edebilir ve "düşük sıcaklıkta vakumlu kurutma" ve "sıcak hava sirkülasyonlu kurutma" modları arasında geçiş yapılmasını sağlar. Özellikle ısıya duyarlı ve kolayca oksitlenen malzemeler için etkilidir, verimsiz enerji tüketimini azaltır ve işletme maliyetlerini geleneksel işlemlere kıyasla %20-%30 oranında azaltır.
- Rasyonel yapı ve rahat çalışma: Kompakt dikey tek konili yapı tasarımı, farklı atölye düzenlerine esnek bir şekilde uyum sağlayarak geleneksel bölünmüş tip ekipmanın alanının yalnızca 1/3'ünü kaplar. Ekipman, üstten besleme, alttan boşaltma proses tasarımını benimser. Boşaltma sırasında, karıştırıcının ters dönüşü, konik silindirin yönlendirme hareketi ile birleştiğinde, %0,1'den daha az bir artık miktarla hızlı malzeme boşaltma elde edilir. İşletim arayüzü, parametre ayarını, proses hafızasını ve uzaktan izlemeyi destekleyen bir PLC kontrol sistemi kullanır ve manuel müdahale maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
- Uyumlu ve güvenli, geniş çapta uyarlanabilir: Malzemelerle temas eden tüm parçalar, GMP, FDA ve diğer endüstri standartlarını karşılayan, cilalı yüzeye (Ra≤0,8μm) sahip 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. Ekipman, basınç alarmı, sıcaklık kilitleme ve patlamaya dayanıklı güvenlik cihazlarıyla donatılmış olup, toz, granül, macun gibi farklı formlardaki malzemelerin yanı sıra yanıcı, patlayıcı ve yüksek derecede aşındırıcı malzemeler gibi özel çalışma koşullarına da uyarlanabilmektedir.
Ürün Parametreleri
Şimdi başvurun