XLP Kapalı Çevrim Püskürtmeli Kurutucu

Son Fiyat alın

Ödeme şekli:	L/C,T/T
Incoterm:	FOB,EXW
Min. sipariş:	1 Piece/Pieces
Ulaşım:	Ocean,Land,Express
Liman:	shanghai

Şimdi başvurun

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Paketleme ve Teslimat

Ürün Açıklaması

Ürün özellikleri

Marka: telang

Origin: Çin

Paketleme ve Teslimat

Satış Birimleri	:	Piece/Pieces
Paket Türü	:	standart paket

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Ürün Açıklaması

Endüstriyel üretimin birçok aşamasında kurutma işlemi ürün kalitesinde, üretim verimliliğinde ve maliyet kontrolünde çok önemli bir rol oynar. Geleneksel kurutma ekipmanları, özellikle organik solventler, zehirli gazlar veya kolayca oksitlenebilen maddeler içeren malzemelerle çalışırken genellikle yetersiz kalır. Üstün performansı ve yenilikçi tasarımıyla XLP kapalı devre sprey kurutucu, bu zorluklara mükemmel bir çözüm sunarak modern endüstriyel kurutma alanında lider bir ürün haline geldi.LPG Basınçlı Püskürtmeli Kurutucu Ürünü

I. Çalışma Prensibi: Yüksek Verimlilik, Kararlılık, Güvenlik ve Güvenilirlik

XLP kapalı devre sprey kurutucu, kurutma ortamı olarak nitrojen gibi inert gazlar kullanılarak kapalı bir ortamda çalışır. Bu tasarım, malzeme ile oksijen arasındaki teması temelden ortadan kaldırarak kurutma işlemi sırasında oksidasyon, yanma veya patlama gibi tehlikeli durumları etkili bir şekilde önleyerek yüksek riskli malzemelerin kurutulması için güvenli bir garanti sağlar.

Spesifik iş akışı şu şekildedir: Öncelikle sisteme ≥%99,99 saflıktaki nitrojen gazı verilir ve proses boyunca pozitif basınçta (10-50 kPa) tutularak dış havanın içeri girmemesi sağlanır. Azot gazı kurutma kulesine girmeden önce bir ısıtıcı ile ısıtılır. Eş zamanlı olarak sıvı malzeme, vidalı bir pompa aracılığıyla santrifüj nozullara hassas bir şekilde iletilir. Yüksek hızlı dönen santrifüjlü atomizer, sıvı malzemeleri anında küçük damlacıklar halinde atomize eder. Bu damlacıklar kurutma kulesi içindeki yüksek sıcaklıktaki nitrojen gazıyla tam temasa geçerek ısı ve kütle alışverişi sürecini hızla tamamlıyor. Çok kısa bir süre içerisinde damlacıklardaki nem veya organik solventler buharlaşır ve kurumuş toz halindeki malzeme kulenin tabanından sorunsuz bir şekilde boşaltılır.

Fanın güçlü emiş gücü altında buharlaşan organik solvent gazı ilk önce tozun çoğunun ayrıldığı ve toplandığı siklon ayırıcıya girer. Daha sonra gaz, daha fazla toz uzaklaştırılması için bir püskürtme kulesine girerek gazın temizliğini sağlar. Daha sonra, doymuş organik solvent gazı bir yoğunlaştırıcıya girer, burada düşük sıcaklık koşulları altında bir sıvı halinde yoğunlaşır ve geri dönüşüm için yoğunlaştırıcının tabanından boşaltılır. Yoğunlaşmayan, yoğunlaşmayan gazlı ortam, sistemde sürekli olarak ısıtılır ve kurutucu taşıyıcı olarak geri dönüştürülür. Tüm süreç, yalnızca kurutma verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim maliyetlerini ve çevre kirliliğini de önemli ölçüde azaltan yüksek verimli, istikrarlı ve güvenli bir kapalı döngü döngüsü oluşturur.