400X6000mm tambur boyutuna sahip Hyd serisi döner kalsinasyon fırını, toz veya granül malzemelerin yüksek sıcaklıkta işlenmesi için kullanılan bir cihazdır.döner vakumlu kurutucu
Kalsinasyonun klasik bir örneği, çimento ve betonun önemli bir bileşeni olan sönmemiş kireci üretmek için kırılmış kireçtaşının ısıtılmasıdır. Bu işlem Roma İmparatorluğu'ndan beri ve muhtemelen daha da eskilerden beri bilinmektedir.vakumlu dondurarak kurutucu
Genel olarak kalsinasyon, sonraki işlemler için ham maddeleri (tek başına veya karışımlar halinde) hazırlamak veya daha sonraki işlemlerden kaynaklanan atıklardan temel malzemeleri geri kazanmak için kullanılır. Kalsinasyon genellikle kritik bir adımdır.
Döner kalsinasyon fırını, toz halindeki veya granüler malzemelerin yüksek sıcaklıkta ısıtılması için kullanılan bir cihazdır.Döner vakumlu kurutucu
Esas olarak malzemelerin pirolizi, kristal dönüşümü, oksidasyonu ve aktivasyonu için kullanılır. Mikrodalga vakumlu kurutma
Petrokimya, inorganik kimyasallar, metalurji, inşaat gibi sektörlerde özel malzemelerin üretim süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Döner kalsinasyon fırını genel olarak kalsinasyon fırını silindiri, ısıtma sistemi, ısı koruma sistemi ve besleme ve boşaltma kontrol sisteminden oluşur.
Kullanılan ısı kaynağına bağlı olarak bu ekipman, gaz yakıtlı kalsinasyon fırınları ve elektrikle ısıtılan kalsinasyon fırınları olarak ikiye ayrılabilir.Vakumlu Kurutucu
Kalsinasyon fırını silindirinin sıcaklığı gerekli proses sıcaklığına ulaştığında, kalsine edilecek malzeme besleme sistemi aracılığıyla kalsinasyon fırını silindirine beslenir.
Isıtma sistemi, elektrik radyasyonlu ısıtma veya brülör ısıtmasını kullanır ve kalsinasyon fırınının her bölgesinin çalışma sıcaklığı, elektrikli ısıtma gücü veya brülör gücünün ayarlanmasıyla korunur.
Fırın odasının belirli bir eğim açısı vardır, bu da malzemenin yavaşça ileri doğru hareket etmesine ve yavaş dönüş sırasında kalsine edilmesine olanak tanır.Döner vakumlu kurutucu
Elektrikli ısıtma gücü veya brülör gücü ayarlanarak, malzemenin kalsinasyon fırını odasında kalma süresi kontrol edilebilir, böylece kalsinasyon fırınının her bölgesinin çalışma sıcaklığı korunur.
Yapı ve özellikler
Avantajlarımız
Ürün özellikleri
Isı kaynağı elektrik, gaz, akaryakıt vb. olabilir;
Bölge ayarına göre Kalsinasyon sıcaklığı, otomatik kontrol;
Kalsinasyon süresi dönüş hızı, eğim ve diğer yöntemlerle ayarlanabilir;
Kalsinasyon klin için çeşitli kürek plakası formlarını seçmek Kalsinasyon proses eğrisine ve malzeme özelliklerine göre
Beklenmeyen elektrik kesintisi koruma cihazı ile
Yüksek derecede otomasyon, düşük çalışma yoğunluğu, iyi çalışma ortamı;
Isı yalıtımının iyi sızdırmazlık performansı ve küçük ısı kaybı;
Firma yapısı, dayanıklı, uzun süreli sürekli çalışma;
Bakım yapmak kolay ve rahat.
Sürekli çalışma, yukarı ve aşağı yöndeki ekipmanlara bağlanması kolay;
Çalışma sıcaklığı 350 ila 1050°C arasındadır.
Özellikler
Ekipman, malzeme kaybını ve ısı kaybını azaltan kompakt bir yapıya ve iyi bir sızdırmazlık etkisine sahiptir.
Otomatik sıcaklık kontrolü, segmentasyon ayarı, aşırı sıcaklık alarmı, uzun fırın astar ömrü, her bölgede eşit duvar sıcaklığı dağılımı, sıcaklık kontrol doğruluğu ≤ ± 5 °C.
Gaz yanması yeterlidir, ısı transfer verimliliği yüksektir, ısı koruma performansı iyidir ve ekipmanın yüzey sıcaklık artışı 50 °C'yi aşmaz.
Brülörün ısıl verimi %99'dan fazla, kalsinatör klininin tek geçişli ısıl verimi %41'den fazla, brülörün alevi sütunlu veya düz, düz ve güçlü.
Yanma sistemi egzoz NOx konsantrasyonu 100 mg/Nm3'ten yüksek değildir.
Uygulanabilir Malzemeler
Döner fırın, farklı işleme malzemelerine göre çimento fırını, metalurjik kimyasal fırın ve kireç fırınına ayrılabilir.
Moleküler elek katalizörleri ve katalitik kırma katalizörleri, yağlı kumlar, uçucu kül, alümina, krom cevheri, krom cevheri tozu, çimento klinkeri, aktif kireç ve hafif yanmış dolomitin kavrulmasına başarıyla uygulanmıştır.
Ürün Parametreleri
SSS
S1: Vakumlu kurutma ile geleneksel sıcak havayla kurutma arasındaki fark nedir? Neden vakumlu kurutmayı seçmelisiniz?
Vakumlu kurutma, kapalı bir odanın boşaltılmasını içerir (tipik olarak -0,09 ila -0,098 MPa'lık bir vakum seviyesine ulaşılır), bu da suyun kaynama noktasını önemli ölçüde düşürür ve malzemelerin daha düşük sıcaklıklarda (örneğin, 40–60°C) hızla dehidre olmasına olanak tanır. Ek olarak, hazne içindeki düşük oksijen içeriği malzemenin oksidasyonunu, ayrışmasını ve renk bozulmasını en aza indirir. Sonuç olarak, farmasötik hammaddeler, biyolojik ürünler, bitki özleri, gıda ürünleri ve kimyasal tozlar gibi ısıya duyarlı veya kolayca oksitlenen malzemelerin yanı sıra organik solvent geri kazanımı veya kalıntı solventler üzerinde sıkı kontrol gerektiren prosesler için özellikle uygundur. Atmosferik sıcak havayla kurutmayla karşılaştırıldığında, daha düşük sıcaklıklarda daha hızlı dehidrasyon sağlar ve malzeme aktivitesini daha iyi korur. *(Kamuya açık bilgi; gerçek kurutma verimliliği malzemeye göre değişir)*
S2: Kurutma sıcaklığı ve vakum seviyesi ayarlanabilir mi? Malzeme zarar görecek mi?
Evet. Ekipman tipik olarak ortam +5°C ila 200°C arasında yaklaşık ±1°C doğrulukla bir sıcaklık kontrol aralığı sunar (bazı modeller ±0,5°C'ye ulaşır). Sıcaklık, vakum seviyesi ve kuruma süresinin tümü proses gereksinimlerine göre yapılandırılabilir; böylece hem ısıya duyarlı malzemeleri korumak için düşük sıcaklıkta kurutma (40–60°C) hem de geleneksel yüksek sıcaklıkta kurutma yapılabilir. Kurutma odası genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılır; pürüzsüz iç duvarlara sahiptir ve kolay temizlik için ölü bölge yoktur; farmasötik sınıf modeller GMP temizlik standartlarını karşılar. *(Tipik konfigürasyon; lütfen ilgili modelin teknik özelliklerine bakın)*
S3: Doğru modeli ve kapasiteyi nasıl seçerim? Özelleştirme mevcut mu?
Seçim temel olarak dört faktöre dayanmaktadır: tek partili malzeme miktarı (etkili hacim), başlangıç ve hedef nem içeriği, malzeme formu (toz, granül, macun veya solvent içeren) ve parti başına izin verilen kuruma süresi. Mevcut spesifikasyonlar küçük kapasiteli laboratuvar ünitelerinden pilot ölçekli ve üretim ölçekli sistemlere kadar çeşitlilik göstermektedir. Özelleştirme seçenekleri arasında hazne hacmi, ısıtma yöntemi (raf ısıtma veya dolaylı termal yağ ısıtma) ve vakum pompası konfigürasyonu yer alır. Tedarikçinin spesifik model önerileri sunabilmesi için malzeme ayrıntılarının ve parti boyutunun sağlanması tavsiye edilir. *（Şirketinizin mevcut ürün serisi [eklenecek]*
CTA
- **Standart Seçenek**: Teknik veri sayfasına veya fiyat teklifine mi ihtiyacınız var? Malzeme adı, parti ağırlığı ve nem içeriğini bizimle iletişime geçin; sizin için doğru modeli önerelim.
- **Gelişmiş Seçenek**: Hangi modeli seçeceğinizden emin değil misiniz? Sipariş vermeden önce kurutma performansını gerçek malzemenizle doğrulayabilmeniz için numune testi / fabrika ziyaretleri [eklenecek: stok durumu] sunuyoruz.
- **Hızlı Seçenek**: Model seçimi tavsiyesi, ürün bilgisi veya fiyat teklifi için lütfen süreç gereksinimlerinizle ilgili ayrıntıları bırakın.
Şimdi başvurun